Máy cắt laser xuất hiện sớm nhất là vào những năm 1970; Sau hơn ba thập kỷ thăm dò và phát triển toàn cầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị gia công kim loại tấm, chúng hiện được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như sản xuất ô tô, máy móc xây dựng, hàng không vũ trụ và phát triển khuôn mẫu. Tuy nhiên, cho đến nay, việc nghiên cứu và phát triển máy cắt laser phần lớn bị chi phối bởi các nước có nền công nghiệp sản xuất tiên tiến.
Vẫn còn một khoảng cách đáng kể giữa công nghệ cắt laser của nước tôi và công nghệ tiên tiến của quốc tế. Hầu hết các máy cắt laser hiện đang được sử dụng trong nước đều được nhập khẩu từ nước ngoài với giá thành cao, đồng thời cũng có sự chênh lệch trong nghiên cứu lý thuyết, trong đó tập trung chủ yếu vào quỹ đạo không gian và việc thực hiện quy trình cắt. Sự tương tác giữa tia laser, vật liệu và bề mặt cong - về cơ bản là cơ chế cơ bản của việc cắt laser - chưa được nghiên cứu sâu, trong khi các mô hình cho quy trình này đã được đề xuất ở nước ngoài ngay từ những năm 1970. Thiết bị xử lý hiện tại chủ yếu sử dụng cấu hình cánh tay robot hoặc sơ đồ cắt đồng thời năm trục. Các nguyên tắc kỹ thuật đằng sau các phương pháp này phản ánh gia công CNC đồng thời năm trục thông thường, xử lý chùm tia laze hội tụ như một "công cụ laze" chuyên dụng và quỹ đạo của tiêu điểm laze như đường bao đường gia công. Xử lý các mẫu đường cong không gian trên các bề mặt cong phức tạp thường yêu cầu tạo ra các chương trình CNC nội suy đa trục phức tạp và thực hiện kiểm tra nhiễu. Hạn chế của phương pháp này bao gồm chi phí thiết bị cao, độ chính xác gia công tổng thể bị ảnh hưởng do số lượng trục đồng thời quá nhiều và những thách thức kỹ thuật đáng kể liên quan đến vận hành và bảo trì.
Máy cắt laser mới bao gồm một bàn làm việc; thanh trượt trái và phải được gắn di động trên bàn làm việc để di chuyển dọc theo trục X; thanh trượt phía trước và phía sau được gắn di động trên bàn làm việc để di chuyển dọc theo trục Y; thanh trượt lên xuống gắn trên thanh trượt trái và phải để di chuyển dọc theo trục Z; đầu cắt gắn trên thanh trượt lên xuống; và một trục quay được gắn trên các thanh trượt phía trước và phía sau. Trục quay có khả năng quay 360 độ; thanh trượt lên xuống có kênh laser mà qua đó bộ phát laser truyền chùm tia laser đến đầu cắt; và trục quay được trang bị cụm kẹp để cố định phôi. Bởi vì các thanh trượt bên trái và bên phải di chuyển theo chiều ngang (theo chiều ngang) trên bàn làm việc, các thanh trượt phía trước và phía sau di chuyển theo chiều ngang (theo chiều dọc) trên bàn làm việc, các thanh trượt lên xuống di chuyển theo chiều dọc và trục quay quay, quá trình xử lý laser của phôi có thể được thực hiện đơn giản bằng cách phối hợp các chuyển động của các thanh trượt này và trục quay. Để tạo điều kiện cố định phôi vào trục quay một cách nhanh chóng và thuận tiện, cụm kẹp bao gồm một tấm đế được cố định vào trục, các chốt định vị và một cơ cấu khóa được gắn trên tấm đế. Để đơn giản hóa kết cấu, hệ thống còn tích hợp động cơ dẫn động thứ nhất cho khối trượt trái phải, động cơ dẫn động thứ hai cho khối trượt trước sau, động cơ dẫn động thứ ba cho khối trượt lên xuống và động cơ dẫn động thứ tư để quay trục. Với máy cắt laser mới này, bộ điều khiển duy trì khoảng cách không đổi đáng kể giữa đầu cắt và điểm cắt trên phôi, cũng như tốc độ di chuyển không đổi đáng kể trong các nguyên công cắt thẳng, cắt góc và cắt vòng cung.
Hơn nữa, trong quá trình cắt hồ quang, chùm tia laser vẫn vuông góc với tiếp tuyến tại điểm cắt, mang lại độ chính xác cắt đặc biệt cao. Ngoài ra, quá trình cắt có thể được bắt đầu đơn giản bằng cách cấu hình các tham số thông qua bộ điều khiển, giúp cho việc vận hành trở nên vô cùng thuận tiện.
